關(guān)鍵字:數(shù)字化、重載、異形
針對變壓器制造環(huán)節(jié)存在的多品種、大批量生產(chǎn)需求,并著力于解決生產(chǎn)信息數(shù)字化、在制品逐只管理、訂單拉動式生產(chǎn)等痛點(diǎn)問題。自主研發(fā)、設(shè)計(jì)并投產(chǎn)了國產(chǎn)首個占地15000㎡數(shù)字化生產(chǎn)和倉儲車間,通過重載穿梭車、異形AGV、機(jī)器人等一系列特種裝備,對接52臺裝配升降機(jī),19臺高低壓固化爐,15臺高低壓繞線機(jī),13臺KBK,12個出入庫口,4個試驗(yàn)站點(diǎn),打通三個跨間,實(shí)現(xiàn)變壓器自來料、繞線、壓裝、澆筑、裝配、試驗(yàn)、入庫等工序的不落地、一個流、柔性化生產(chǎn),真正做到了以訂單拉動生產(chǎn),以信息貫穿制造的建設(shè)目標(biāo)。并在此基礎(chǔ)之上,進(jìn)一步建設(shè)以數(shù)字化生產(chǎn),智能立體庫及其WMS系統(tǒng)為基礎(chǔ)的,智能制造、智慧物流、遠(yuǎn)程監(jiān)造等一系列的智能化系統(tǒng),通過智能倉儲、智能調(diào)度,數(shù)字生產(chǎn),打破部門壁壘,再造管理流程,細(xì)化生產(chǎn)顆粒度。達(dá)到年產(chǎn)9000萬的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,助力特變電工數(shù)字化制造轉(zhuǎn)型。
針對線圈制造流程中內(nèi)、外模具頻繁的更替存儲問題,以智能模具庫為核心,配套上層MES系統(tǒng)完成快速隨機(jī)出入庫功能。同時將出入庫機(jī)構(gòu)和物流系統(tǒng)無縫對接,完全免除人員對于模具搬運(yùn)和分類所投入的大量時間;
將智能化RGV、澆注爐、干燥爐有機(jī)的結(jié)合起來,通過MES系統(tǒng)的聯(lián)動協(xié)調(diào),完成全流程無人介入作業(yè),同時提取出關(guān)鍵的運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時的反應(yīng)在系統(tǒng)中,供管理人員遠(yuǎn)程對作業(yè)的遠(yuǎn)程監(jiān)控;
以機(jī)器人工作站為核心,配套自動輸送線、上下壓板喂料系統(tǒng)、自動干燥爐,完成低壓線圈后道生產(chǎn)工序的無人化,大大降低人員搬運(yùn)壓板(50kg)勞動強(qiáng)度;
為滿足重型RGV物流過跨作業(yè)需求,行業(yè)內(nèi)首次將非接觸供電系統(tǒng)應(yīng)用于15t車型,并且采用水泥埋地二次澆注的方式將系統(tǒng)完全影藏于地下;
通過視覺相機(jī)及工裝的固定功能,將圖形數(shù)據(jù)提取,同時通過二值化處理將畫面轉(zhuǎn)換為可量化單元,實(shí)現(xiàn)線圈直徑數(shù)據(jù)的測量,測量精度達(dá)到±3mm。
將線圈電阻測量數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)結(jié)合,根據(jù)智能化算法,將存入立庫的線圈同時配平,在總裝系統(tǒng)叫料時自動完成配對出庫,免去車間擺拍式配平的繁瑣流程。
模具庫及線圈庫等庫房的應(yīng)用,將原先離散式拜訪的作業(yè)工裝全部有序存儲并智能管理起來;
原先大量尋找配套工裝、配對測量時間由智能化物流系統(tǒng)代替,人工可大量投入到有效生產(chǎn)的環(huán)節(jié);
原先通過尋崗式管理方式緩慢且及時性差,現(xiàn)在工廠以透明化的效果呈現(xiàn)在系統(tǒng)中,可大大減少怠工或故障性停產(chǎn)的影響;
將大部分分揀搬運(yùn)工作集中在個別區(qū)域,通過布置助力設(shè)備的方式,將10kg以上作業(yè)全部由機(jī)械代替;