整體系統(tǒng)采用標準化+定制化模式,涵蓋從生產(chǎn)計劃、制程、質(zhì)量、物流、倉儲、設(shè)備、預(yù)警的信息化系統(tǒng)。整體全程數(shù)據(jù)將通過車間看板以直觀形式展現(xiàn)給管理人員,并打通下層與頂層信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)脫節(jié)問題,最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。
基于集團的三大車間系統(tǒng)覆蓋,建立了工藝過程的信息流,實現(xiàn)車間之間的生產(chǎn)聯(lián)動,車間內(nèi)產(chǎn)線的有序生產(chǎn)、產(chǎn)線中各工序的全過程管控、工序間的流轉(zhuǎn)控制,工位的過程數(shù)據(jù)采集,最終達到保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本和提高經(jīng)濟效益的目的。
通過統(tǒng)籌的系統(tǒng)化排程輔助,將訂單+資源+工藝+規(guī)則+策略進行融合計算,實現(xiàn)物料采購節(jié)點指導(dǎo)、制造資源利用優(yōu)化、工藝制造過程有序;且結(jié)合企業(yè)普遍插單情況,針對性的定制插單邏輯及流程。
通過與物流自動化設(shè)備的流轉(zhuǎn)交互方式,將物料流轉(zhuǎn)換為信息流,并將各信息環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進行串聯(lián),避免信息斷點及傳統(tǒng)的為了掃碼而掃碼的弊端,打造完整數(shù)據(jù)的追溯體系建設(shè)。
通過打通從倉庫與車間的信息流,實現(xiàn)拉動式物料配送體系。通過對人、機、料、法、環(huán)、測多維度數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)業(yè)務(wù)至數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。
建立三大車間看板,將各類現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行定制化可視化顯示,為管理人員掌握生產(chǎn)過程全局、實時生產(chǎn)進度及異常事件快速處置提供有效助力。