經典案例 — 冶金行業
達關鍵字:重載、異形
達關鍵字:重載、異形
關鍵字:重載、異形
針對無縫管制造環節存在的多品種、大批量生產需求,并著力于解決管身信息流、在制品逐只管理、訂單拉動式生產等痛點問題。自主研發、設計并投產了國產首個占地10000㎡,倉儲能力超過1.5萬噸,吞吐量可達1000只/小時的大型石油管立體周轉庫,通過重載異形堆垛機、重載穿梭車等一系列特行裝備,對接12個出入庫口,打通四個車間,實現無縫管自軋制、熱處理、管加工等工序的不落地、一個流、柔性化生產,真正做到了以訂單拉動生產,以信息貫穿制造的建設目標。
并在此基礎之上,進一步建設以智能立體庫及其WMS系統為基礎的,園區智慧物流、遠程監造等一系列智能化系統,通過智能倉儲、智能調度,打破部門壁壘,再造管理流程,細化生產顆粒度。項目在年周轉量超過25萬噸的基礎上,減少人力200余人,助力達力普智能制造轉型。
國內首個超長超重異性管材智能庫,最長13米,單貨位承重4噸,最大可容納14,000噸石油管,吞吐量1,000支/小時。
通過人員實時定位,實現設備點巡檢記錄、電子圍欄、突發情況報警、保障人員安全、立庫日常以及運維安全。
實現熱軋、熱處理、管加工、管端加厚和打包發貨5個工序的管料自動流轉,逐支跟蹤,運行路徑可視化、全自動化無人操作。
實時分析立庫出入庫物料需求,自動優化出入口效率,保障生產的連續性。